第一千二百七十二章 歼—8E的核心工艺

构重量就要用新材料新工艺，如此带来的长久的实验和验证，必然会拖慢研制进度，进而将过度机型做成过时机型，那就有些得不偿失了。

更何况新材料新工艺成本也非常的高，同样不符合总部提出的低价高效要求。

基于以上种种，就必须在歼—82战斗机原有的机体框架下做减法。

材料不动、基本的结构不动，还要做减法，这个难度可不是一般的高。

“万幸的是我们有nb—985plus金属3d打印机，实现了大型钛合金结构件一次成型的生产工艺，且整体能与国外同类的高密锻件儿基本相同。

因此我们可以将歼—82战斗机原有的32个长度在4.2米，高度为1.6米的钛合金结构框架利用nb—985plus金属3d打印机进行成产。

由于对材料能够准把控，同时取消掉了焊接工艺这个工序，32个钛合金金属框总共减重450公斤，再配合两台wd—58vip涡扇发动机减重的480公斤，基本达到重心再平衡要求。”

说道这里，庄建业顿了一下，笑意不减的看向包括高级研究员在内的一众技术领导们，话音不疾不徐的再次响起：“所以……各位领导，如果要问我们nb—985plus金属3d打印机的应用，我还真就不好说。

毕竟歼—8e刚刚下线，还没有进行飞行实验验证究竟如何我也不好太早下结论，反正现在歼—8e就在这儿，要不劳烦几位领导亲自瞧瞧，看看我们还有什么做的不妥的地方，请各位领导不要顾及什么面子，该批评批评，该指正指正，毕竟歼—8e的核心工艺全在这上面了……”

这话一出，那些个跟川剧变脸一样的调研组的技术领导们一张张老脸臊的是难看至极呀，瞧着霸气无比的歼—8e憋了半天愣是一句所以然都说不出来！